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預應力錨具張拉技術

發布時間:2017/10/28 10:15:27

一、預應力系統安裝:
1、
波紋管、錨墊板和連接器安裝:  
(1)、波紋管安裝 :
預應力用波紋管采用塑料波紋管,波紋管嚴格按設計圖紙位置和要求安裝,并要以定位筋將波紋管固定牢固,在直線段約為0.3米一道“U”字形架立筋固定,曲線段加密,以免在混凝土澆筑過程中,波紋管產生移位,影響鋼束對箱梁混凝土的壓力,如果管道和鋼筋發生***,應以管道位置不變為主。
(2)、錨墊板安裝:
在固定端和張拉端分別安裝對應型號和規格的錨墊板和螺旋筋,并將錨墊板喇叭口底端和波紋管連接牢固,錨墊板要牢固地安裝在模板上。要使墊板與孔道嚴格對中,并與孔道端部垂直,不得錯位。錨下螺旋筋及加強鋼筋要嚴格按圖紙設置,喇叭口與波紋管道要連接平順,密封。對錨墊板上地的壓漿孔要妥善封堵,防止澆注混凝土時漏漿堵孔。安裝錨墊板時,對于兩端張拉的錨具,需注意壓漿端進漿孔向下,出氣孔向上,對于一端張拉的
P錨、H錨應把張拉端作為進漿孔,且向下,以保證壓漿的密實。
(3)、連接器安裝:  
從***孔箱梁開始,在前一段已張拉完的群錨連接體上安裝連接器,并進行鋼絞線接長。
2、鋼絞線安裝:  
a.鋼絞線下料:  
 鋼絞線必須在平整、無水、清潔的場地下料,鋼絞線下料長度要通過計算確定,計算應考慮孔道曲線長,錨夾具長度,千斤頂長度及外露工作長度等因素,預應力筋地切割宜用砂輪鋸切割,下料過程中鋼絞線切口端先用鐵絲扎緊,采用砂輪切割機切割。  
b.編束:
 編束時必須使鋼絞線相互平行,不得交叉,從中間向兩端每隔1m用鐵絲綁緊,并給鋼絞束編號。束成后,要統一編號、掛牌,按類堆放整齊,以備使用。  
c.穿束 (我公司現在的
穿束機穿束效果不錯,如果需要可以聯系我們。)
穿束前應檢查管道是否暢通,如果出現堵塞孔道現象,必須采取措施疏通。  
鋼絞線端頭必須做成錐型并包裹,可利用人工或卷揚機進行牽引,并在澆砼之前穿束(跨大堤懸澆箱梁在澆筑后穿束)。  
穿束時在管道內穿入一根引索,利用引索將鋼絲引出,將鋼絲另一端與鋼束拖頭連在一起,用卷揚機將鋼束拉出。
3、橫向預應力安裝  
橫向預應力鋼絞線及波紋管在縱向預應力管道安裝完畢后安裝。采用人工穿束,把鋼絞線一頭用扎花錨錨固,另一頭慢慢穿入扁型波紋管道內。
固定端擠壓頭:擠壓器型號
YJ500A型,配用油泵YBZ2*2/50A型
二、預應力體系張拉:  
1、張拉前的準備工作:  
預應力筋要按設計及規范要求進行,對所用鋼鉸線應進行檢查,保證其無銹蝕、無硬傷,鋼鉸線下料時應先在切口兩側各5cm處用鉛絲線扎好,以防散開。  
預應力鋼筋的張拉是保證預制梁質量的關鍵工序,張拉前需對試塊的強度進行檢驗,只有砼試塊達到90%以上,且其具有7天以上的齡期方可進行張拉。操作者要經過培訓、考核,要求持證上崗。  
在進行張拉作業前,對千斤頂、油泵、壓力表進行配套標定,在張拉前應有專人檢查油表所對應的千斤頂,并每隔一段時間進行一次校驗。有幾套張拉設備時,對張拉設備進行編組,不同組號的設備不得混合。
2、錨具或連接器安裝:  
進行***孔箱梁施工時,在箱梁伸縮縫端相應位置安裝固定端錨墊板、錨具和鋼絞線,并與波紋管連接緊密,從***孔開始在錨固端安裝連接器和鋼絞線。
 根據設計圖紙給出的位置,固定錨固端,張拉端的錨墊板、喇叭管、螺旋筋;注意錨具位置正確,且牢固;波紋管及喇叭管連接處用膠帶密封,以防止澆筑砼澆筑過程中,進入波紋管排水孔位置,矗立在波紋管***點,同樣排氣孔與波紋管連接處用膠帶密封。
3、張拉工藝:  
(1)、鋼絞線和波紋管:
30m預應力現澆箱梁設縱、橫兩向預應力。預應力鋼絞線采用φj15.24,技術標準符合ASTM416-97規定, =1860MPa,錨下張拉控制應力1395MPa,采用一端張拉。  
預應力管道采用塑料波紋管,縱向預應力1~6#束采用圓形波紋管,7#束和橫向預應力鋼束采用扁形波紋管,預應力鋼束直線段每0.3m設置一“U”字形架立筋進行固定,曲線段架立筋間距要適當加密。
(2)、縱向預應力設置和張拉:
縱向束的張拉采用一端錨固、一端張拉的方式進行,采用穿心式大噸位千斤頂整體張拉。
***孔腹板束1~4采用φj15.24-19鋼絞線,梁端錨固采用15-19P型錨,張拉端采用15-19群錨,并用15-19連接器接長;底板束5采用φj15.24-19鋼絞線,錨固端、張拉端均采用15-19群錨;底板束6采用φj15.24-19鋼絞線,同樣錨固端、張拉端采用15-9群錨;頂板束7采用φj15.24-19鋼絞線,錨固端采用15-19H型錨,張拉端采用15-19群錨。  
30m、45m箱梁鋼束張拉順序為:先張拉縱向束,后張拉橫向束;縱向束張拉順序:先張拉腹板束再張拉頂板束,***張拉底板束。頂、底板束張拉順序為先中間后兩邊,張拉時應以箱梁中心線為準對稱張拉。 {
懸澆箱梁鋼束張拉順序為:先縱向鋼束,后向橫向鋼束,***張拉豎向鋼束  
縱向束張拉順序為:先張拉腹板束再張拉頂板束,***張拉底板束。頂、底板束張拉順序為先中間后兩邊,張拉時應以箱梁中心線為準對稱張拉。  
鋼束張拉時砼養護天數不應小于七天,且砼強度不低于設計強度的90%。  
(3)、橫向預應力束張拉:  
橫向預應力束采用單端張拉,張拉端采用BM15-4H型錨具,非張拉端采用H型錨具,在頂板中縱向按50cm布置。  
砼澆筑完畢達到設計強度90%且齡期達七天后利用翼板的支架搭設工作平臺,在張拉端采用YCN-25型穿心式千斤頂張拉,張拉時對稱橋墩橫向中心線張拉,先中間后兩邊。
橫向預應力筋張拉工藝:  
0 ——初應力15%σCON——σCON(持荷2分鐘錨固)  
④、豎向預應力束張拉:  
豎向預應力體系由Ф32mm精軋螺紋鋼筋和專用錨具組成,在每道腹板縱向按50cm間距布置,張拉時對稱橋墩橫向中心線張拉,先中間后兩邊。
張拉豎向預應力筋千斤頂:YC80
豎向預應力筋:0——σCON(持荷2分鐘錨固)
σCON為張拉時的控制應力,包括預應力損失值。
豎向預應力筋下端為固定端,澆筑砼前要采取措施防止錨頭松動而造成張拉脫錨。為保證豎向力的有效性,在***次張拉后20天進行2次復拉。 (4)、合攏后縱向頂腹板束的張拉:
縱向頂腹板束的張拉的原則:
先張拉長束,后張拉短束,并兩端對稱同時張拉。  
在張拉過程中要注意梁體特別是頂腹板砼的變化,必要時,派專人進行觀測。出現異常情況應立即停止張拉,并查明原因,以便采取正確措施進行處理。  
4、張拉程序:
(1)、程序  
張拉程序按設計要求進行,其張拉程序為:
0→初應力(劃標線)→100%-持荷2min-→бk(錨固)(群錨張拉)錨固后讀一次伸長量,計算夾片回縮值;
0→初應力(劃標線)→103%-→бk(錨固)(單根張拉);錨固后讀一次伸長量,計算夾片回縮值;  
鋼鉸線按照設計張拉力對稱進行,采用張拉力及引伸量雙控制的方法檢查張拉的質量,施工中應做好各項記錄,以備檢查。
張拉力校核:  
預應力鋼材張拉時的控制應力應以張拉時的伸長值進行校核。  
(2)、理論伸長值計算:
后張法預應力鋼絞線張拉伸長值計算公式如下:
△L=p×[1-e-(KL+μθ)]/ (KL+μθ)  
Ay—預應力鋼絞線的公稱截面積mm2,取140 mm2。  
ΔL——預應力筋理論伸長值(cm)
Eg——預應力筋彈性模量MPa(N/mm2),取2.03×105Mpa 。
P——預應力筋平均張拉力(N)  
L——從張拉端***計算機截面孔道長度(m)
P——預應力筋張拉端的張拉力(N)  
θ——從張拉端***計算截面曲線孔道部分切線夾角之和(rad)  
K——孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數,取0.0015  
μ——預應力筋孔道壁的摩擦系數,取0.15  
(3)、實測伸長值:  
在初始張拉力15%σK狀態下作出標記,鋼絞線張拉15%σK作為初應力,初應力伸長值采用理論推算伸長值, 15%σK~100%σK的伸長值作為實測伸長值。  
(4)、偏差處理:  
箱梁預應力的張拉采用雙控,即以張拉控制為主,以鋼束的實際伸長量進行校核,實測伸長值與理論伸長值的誤差不得超過規范要求,否則應停止張拉,分析原因,在查明原因并加以調整后,方可繼續張拉。  
 張拉完成以后,實際測量的伸長值與理論伸長值之差不應超過±6%,否則采取如下步驟予以調整。
 a對千斤頂以及與之配對使用的壓力表進行重新校準  
 b對鋼絞線作彈性模量檢驗(注意:在每批次鋼絞線到場后,所用部位的理論伸長量,需經過該批次新的彈性模量值計算的理論伸長量)  
 c放松預應力鋼鉸線重新進行張拉  
 d預應力鋼鉸線用潤滑劑以減少摩擦損失  

五、張拉工藝流程

***步

***步

第三步

第四步


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上一條:預應力錨具的注意事項
下一條:錨具由哪幾部分組成和組成部分的介紹

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